Ang isang Swiss-type CNC lathe ay kadalasang pinipili para sa high-volume machining ng maliliit, payat, at masalimuot na mga bahagi ng bar. Gayunpaman, ang pagpili ng tamang makina ay nangangailangan ng higit pa sa paghahambing ng bilang ng mga axes, bilis ng spindle, o maximum machining diameter.

Ang isang makinang may mas maraming kagamitan at tungkulin ay hindi awtomatikong ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang tamang konpigurasyon ay dapat matukoy ng heometriya, materyal, tolerance, mga kinakailangang operasyon, dami ng produksyon at target na oras ng siklo.

Bago bumili ng 20 mm na six-axis Swiss-type CNC lathe, dapat maingat na kumpirmahin ng mga mamimili ang sumusunod na pitong tanong.

1. Anong mga Bahagi ang Talagang Magagawa ng Makina?

Ang pagpili ng makina ay dapat magsimula sa workpiece sa halip na sa specification sheet ng makina.

Dapat ihanda ng mga mamimili ang sumusunod na impormasyon:

• Pinakamataas na diyametro ng hilaw na bar;
• Diyametro at haba ng natapos na bahagi;
• Materyal ng workpiece;
• Proporsyon ng haba-sa-diyametro;
• Mga tolerasyon sa dimensyon at heometriko;
• Mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw;
• Taunang o buwanang dami ng produksyon;
• Target na oras ng ikot.

Ang isang makinang 20 mm ay karaniwang inilaan para sa bar stock sa loob ng tinukoy na saklaw ng machining nito, ngunit ang pinakamataas na diyametro ng bar lamang ay hindi tumutukoy kung angkop ang makina.

Dapat ding suriin ng mamimili kung ang bahagi ay may malalalim na butas, mga butas na paikot, mga patag, mga uka, mga sinulid, mga kakaibang katangian o mga operasyon sa likod. Ang mga katangiang ito ay direktang nakakaapekto sa kinakailangang bilang ng mga palakol, mga posisyon ng live-tool at konfigurasyon ng sub-spindle.

Gayundin, inirerekomenda ng mga propesyonal na gabay sa pagbili ng mga makina ang pagtukoy sa laki ng workpiece, materyal, at mga kinakailangang operasyon bago ihambing ang mga modelo ng makina.

2. Dapat bang Makinahin ang Bahagi Gamit o Walang Guide Bushing?

Ang guide bushing ay isa sa mga pangunahing katangiang istruktural na nagpapaiba sa isang Swiss-type lathe mula sa isang kumbensyonal na fixed-headstock lathe.

Sa panahon ng pagma-machining ng guide-bushing, ang bar ay sinusuportahan malapit sa cutting point. Nakakatulong ito na mabawasan ang pagpapalihis at panginginig ng workpiece, na ginagawang partikular na angkop ang konfigurasyon para sa mga payat na bahagi at bahagi na nangangailangan ng matatag na concentricity.

Ang guide-bushing machining ay karaniwang angkop para sa:

• Mahahaba at payat na mga tangkay;
• Mga pin na may katumpakan na maliit na diyametro;
• Mga bahaging may medyo mataas na ratio ng haba-sa-diametro;
• Mga workpiece na nangangailangan ng matatag at tuluy-tuloy na suporta.

Ang guide-bushless o chucker-type machining ay kadalasang mas angkop para sa maiikling bahagi. Maaari nitong mabawasan ang mga labi ng bar at maaaring magpahintulot sa paggamit ng hindi gaanong tumpak na inihandang bar stock, depende sa makina at aplikasyon.

Ang mga pangunahing tagagawa ng Swiss-type lathe ay nag-aalok ng mga makinang maaaring gumana sa parehong mga mode dahil ang pinakaangkop na solusyon ay nakasalalay sa aktwal na geometry ng bahagi at materyal ng bar.

Samakatuwid, hindi dapat basta-basta itanong ng mga mamimili kung ang isang makina ay may guide bushing. Dapat nilang itanong: Aling machining mode ang mas matipid at mas matatag para sa aking partikular na workpiece?

3. Aling mga Operasyon ang Dapat Kumpletuhin sa Isang Setup?

Ang pangunahing bentahe ng isang six-axis Swiss-type CNC lathe ay ang kakayahang pagsamahin ang maraming proseso sa isang makina.

Depende sa konpigurasyon ng kagamitan, maaaring gumanap ang makina:

• Panlabas at panloob na pagliko;
• Pagbabarena at pagbubutas;
• Paglalagay ng sinulid at pagtapik;
• Paggiling gamit ang radial na bahagi;
• Paggiling sa dulo ng mukha;
• Pagbabarena ng tawiran;
• Pag-ukit at paghihiwalay;
• Pagmakinilya sa likurang bahagi.

Kung ang bahagi ay nangangailangan lamang ng pangunahing panlabas na pagpihit at pagbabarena, maaaring sapat na ang isang mas simpleng makina.

Gayunpaman, kung ang workpiece ay may kasamang mga butas sa gilid, patag, puwang, butas na wala sa gitna o mga tampok sa likod, ang makina ay karaniwang mangangailangan ng live tooling, spindle indexing at isang sub-spindle.

Dapat maghanda ang mamimili ng kumpletong listahan ng mga proseso ng machining at kumpirmahin kung aling mga operasyon ang maaaring makumpleto sa isang clamping. Nakakatulong ito upang matukoy kung maaaring alisin ang mga pangalawang makina at manu-manong trabaho.

4. Kailangan ba ang Anim na Palakol at isang Sub-Spindle?

Ang isang tipikal na six-axis Swiss-type lathe ay maaaring gumamit ng axis configuration tulad ng:

Ang karagdagang Y-axis sa bahagi ng sub-spindle ay kayang sumuporta sa mas kumplikadong mga operasyon ng backworking, kabilang ang back milling, cross drilling at tapping.

Maaaring tanggapin ng isang sub-spindle ang bahagi pagkatapos ng cutoff at kumpletuhin ang mga tampok sa likurang bahagi nang walang manu-manong reclamping. Sa mga angkop na makina, ang mga operasyon ng main-spindle at sub-spindle ay maaari ring magsanib, na nakakatulong na mabawasan ang kabuuang siklo ng produksyon. Ang mga opisyal na detalye ng Tsugami, halimbawa, ay naglalarawan ng sabay-sabay na main-spindle machining at magkakapatong na mga operasyon ng back-milling bilang mga paraan ng pagbabawas ng oras ng siklo.

Gayunpaman, hindi dapat pumili ng anim na axes dahil lamang sa mas advanced ang tunog ng configuration. Dapat suriin ng mga mamimili kung ang mga nakaplanong workpiece ay talagang nangangailangan ng:

• Kumplikadong backworking;
• Maramihang direksyon sa side-machining;
• Sabay na operasyon ng pangunahing at sub-spindle;
• Maraming mga kagamitang pinapagana;
• Madalas na paggawa ng mga kumplikadong bahagi.

5. Ginagarantiya ba ng Mas Mataas na Produktibidad ang Mas Mataas na Bilis ng Spindle?

Mahalaga ang bilis ng spindle, lalo na kapag nagma-machine ng mga piyesang maliliit ang diyametro, ngunit hindi nito mismo natutukoy ang produktibidad.

Ang aktwal na oras ng pag-ikot ay nakasalalay din sa:

• Pagbibilis at pagbabawas ng bilis ng spindle;
• Mabilis na bilis ng pagtawid;
• Pagsasaayos ng kagamitan;
• Bilang ng mga pagpapalit ng kagamitan;
• Mga parameter ng pagputol;
• Pag-synchronize ng pangunahing at sub-spindle;
• Tugon ng bar-feeder;
• Pag-alis ng chips;
• Oras ng pag-setup ng operator.

Ang isang makinang may mataas na maximum spindle speed ay maaari pa ring magkaroon ng mahabang cycle time kung ang pagkakaayos ng tool ay hindi episyente o ang programa ay naglalaman ng labis na idle movement.

Dahil dito, dapat humiling ang mga mamimili ng pagsubok sa workpiece o pagsusuri ng cycle-time batay sa aktwal na drowing sa halip na ihambing lamang ang bilis ng spindle.

6. Paano Dapat Patunayan ang Katumpakan ng Pagma-machine?

Hindi palaging pareho ang katumpakan ng katalogo at ang aktwal na katatagan ng produksyon.

Bago umorder ng makina, dapat tukuyin ng mamimili ang mga kinakailangan sa pagtanggap, tulad ng:

• Mga kritikal na dimensional na tolerasyon;
• Bilog at silindro;
• Konsentriko;
• Pagpaparaya sa posisyon;
• Kagaspangan ng ibabaw;
• Kakayahang maulit;
• Katatagan ng patuloy na produksyon;
• Paraan ng inspeksyon at kagamitan sa pagsukat.

Para sa mataas na dami ng produksyon, ipinapayong subukan ang maraming magkakasunod na workpiece pagkatapos maabot ng makina ang isang matatag na temperatura ng pagpapatakbo. Nagbibigay ito ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa pagsukat lamang ng isang sample na ginawa kaagad pagkatapos i-setup.

Ang thermal stability ay partikular na mahalaga dahil ang mga pagbabago sa spindle, ball screws, at istruktura ng makina ay maaaring makaimpluwensya sa dimensional consistency sa panahon ng mahahabang produksyon.

Ang seryeng D206 ay itinataguyod ng tagagawa nito gamit ang isang thermal-deviation compensation function, ngunit ang mga pangwakas na kinakailangan sa pagtanggap ay dapat pa ring itatag sa pamamagitan ng isang napagkasunduang pagsubok sa workpiece at teknikal na ispesipikasyon.

7. Ano ang Kasama sa Kumpletong Proyekto ng Makina?

Ang presyo ng makina ay isang bahagi lamang ng kabuuang puhunan.

Ang isang kumpletong proyekto ng Swiss-type lathe ay maaari ring mangailangan ng:

• Awtomatikong tagapagpakain ng bar;
• Mga gabay na bushing at collet;
• Mga nakapirming at live na hawakan ng kagamitan;
• Sistema ng coolant na may mataas na presyon;
• Sistema ng pangongolekta ng chip o pangongolekta ng chip;
• Pangkolekta ng ambon ng langis;
• Kolektor ng mga piyesa;
• Adaptasyon ng transpormer o boltahe;
• Mga kagamitan sa paggupit;
• Pag-install at pagkomisyon;
• Pagsasanay sa operator at programming;
• Mga ekstrang piyesa;
• Malayuang o on-site na teknikal na suporta.

Dapat malinaw na makilala ng mga mamimili ang pagkakaiba sa pagitan ng karaniwang kagamitan at opsyonal na kagamitan.

Dapat din nilang kumpirmahin ang suplay ng kuryente, mga kinakailangan sa compressed-air, espasyo sa sahig, mga kondisyon ng pundasyon, saklaw ng paghahatid, at mga tuntunin ng warranty bago maglagay ng order.

D206D bilang isang 20 mm na Anim na AxisHalimbawa

Ayon sa kasalukuyang impormasyon tungkol sa produkto ng tagagawa, ang D206D ay isang six-axis Swiss-type CNC lathe na may maximum na machining diameter na 20 mm.

Kasama sa mga nailathalang configuration ang:

• Mga ehe ng X1, Y1, Z1, X2, Y2 at Z2;
• De-kuryenteng pangunahing spindle at sub-spindle;
• Mga gamit na buhay;
• Hanggang 29 na posisyon ng kagamitan;
• Pagmakina ng pangunahing at sub-spindle;
• Pinakamataas na bilis ng spindle na hanggang 10,000 rpm;
• Mga kakayahan sa pag-ikot, pagbabarena, pag-tap, paggiling at backworking.

Kasalukuyang inililista ng tagagawa ang parehong bersyon ng FANUC at SYNTEC. Ang ilang mga kapangyarihan ng motor at mga kumpigurasyon ng bahagi ay magkakaiba sa pagitan ng dalawang bersyon, kaya dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang pangwakas na teknikal na detalye ayon sa napiling sistema ng kontrol at kumpigurasyon ng pagkakasunud-sunod.

Maaaring isaalang-alang ang konpigurasyong uri-D206 para sa mga elektronikong konektor, mga precision shaft, mga bahagi ng sasakyan, maliliit na bahagi ng balbula, mga bahagi ng komunikasyon, mga precision fastener at iba pang kumplikadong mga bahaging naka-bar, na napapailalim sa pagsusuri ng workpiece.

Isang Praktikal na Checklist sa Pagbili

Bago humiling ng pangwakas na sipi, dapat ibigay ng mamimili ang:

1. 1 Isang 2D o 3D na guhit ng workpiece;
2. 2 Uri ng hilaw na materyales at diyametro ng baras;
3. 3 Mga kritikal na tolerasyon at mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw;
4. 4 Kinakailangang buwanan o taunang dami ng produksyon;
5. 5 Target na oras ng siklo;
6. 6 Mga kinakailangang proseso ng machining;
7. 7 Mas mainam na sistema ng kontrol na CNC;
8. 8 Boltahe at dalas ng destinasyong bansa;
9. 9 Mga kinakailangang kagamitang pantulong;
10. 10 Sampol ng workpiece at mga kinakailangan sa pagtanggap.

Ang pagbibigay ng kumpletong impormasyon ay nagbibigay-daan sa supplier ng makina na magrekomenda ng angkop na configuration, maghanda ng mas tumpak na quotation, at suriin ang proseso ng machining bago magsimula ang produksyon.

Konklusyon

Ang tamang Swiss-type CNC lathe ay hindi dapat piliin lamang sa pamamagitan ng paghahambing ng presyo, maximum diameter, dami ng axis o bilis ng spindle.

Ang isang maaasahang desisyon sa pagbili ay dapat na nakabatay sa aktwal na workpiece, proseso ng machining, dami ng produksyon, kinakailangan sa katumpakan, at kumpletong gastos ng proyekto.

Para sa mga mamimiling nagbabalak gumamit ng 20 mm na makinang may anim na aksis, ang pinakamabisang unang hakbang ay ang pagpapadala ng drawing, materyal, tolerance, at target na produksyon ng workpiece sa supplier para sa isang teknikal na ebalwasyon. Nakakatulong ito upang matukoy kung ang napiling makina at configuration ng tooling ay kayang kumpletuhin ang bahagi nang mahusay, palagian, at matipid.