1Magsimula sa Pagguhit ng Workpiece

Ang drowing ng workpiece ang pinakamahalagang sanggunian kapag pumipili ng cylindrical grinder. Dapat ibigay ng mga mamimili sa supplier ng makina ang sumusunod na impormasyon:

Ang drowing ng workpiece ang pinakamahalagang sanggunian kapag pumipili ng cylindrical grinder. Dapat ibigay ng mga mamimili sa supplier ng makina ang sumusunod na impormasyon:
pinakamataas at tipikal na diyametro ng workpiece, kabuuang haba ng workpiece at aktwal na haba ng paggiling, bigat ng workpiece, materyal at katigasan, allowance ng paggiling, kinakailangang tolerance ng dimensyon, mga kinakailangan sa bilugan at silindro, kinakailangang pagkamagaspang ng ibabaw, at tinantyang dami ng produksyon.
Kinakailangan ding tukuyin kung kayang gilingin ng makina ang mga tuwid na panlabas na diyametro, mga stepped shaft, mga taper, mga balikat, mga dulong bahagi o mga kumplikadong profile.
Ang pagbibigay ng kumpletong impormasyon ay nakakatulong sa supplier na magrekomenda ng tamang istruktura ng makina, gulong panggiling, sistema ng paghawak ng trabaho, at konfigurasyon ng kontrol.

Kinakailangan ding tukuyin kung kayang gilingin ng makina ang mga tuwid na panlabas na diyametro, mga stepped shaft, mga taper, mga balikat, mga dulong bahagi o mga kumplikadong profile.

Ang pagbibigay ng kumpletong impormasyon ay nakakatulong sa supplier na magrekomenda ng tamang istruktura ng makina, gulong panggiling, sistema ng paghawak ng trabaho, at konfigurasyon ng kontrol.

2Suriin ang Higit Pa sa Pinakamataas na Laki ng Paggiling

Maraming mamimili ang nakatuon lamang sa pinakamataas na diyametro ng paggiling at distansya sa pagitan ng mga sentro. Gayunpaman, ang magagamit na saklaw ng pagma-machining ay maaari ring maapektuhan ng laki ng gulong ng paggiling, chuck, tailstock, steady rest, dressing device at sistema ng pagsukat.

Para sa mahahaba o payat na mga baras, ang sapat na suporta sa workpiece ay lalong mahalaga. Ang isang angkop at matatag na pahingahan ay maaaring makabawas sa pagbaluktot at panginginig ng boses habang naggigiling at makatulong na mapabuti ang pagiging bilog at silindro.

Ang makina ay dapat may sapat na kapasidad para sa kasalukuyang workpiece habang nag-iiwan din ng makatwirang espasyo para sa pag-aayos ng mga kagamitan, pagkarga, at mga posibleng produkto sa hinaharap.

3Itugma ang Makina sa mga Kinakailangan sa Katumpakan

Ang katumpakan ng paggiling ay nakasalalay sa kumpletong sistema ng machining sa halip na sa iisang ispesipikasyon lamang sa katalogo.

Ang tigas ng makina, pagganap ng spindle, katumpakan ng guideway, thermal stability, workholding, pagpili ng grinding wheel, wheel dressing at coolant filtration ay maaaring makaapekto lahat sa huling resulta.

Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng matatag na produksyon ng mga precision shaft, dapat bigyang-pansin ng mga mamimili ang:

katigasan at resistensya sa panginginig ng kama ng makina, katumpakan ng spindle ng gulong sa paggiling, pagkakahanay ng workhead at tailstock, awtomatikong pagbibihis ng gulong, awtomatikong kompensasyon ng laki, kontrol sa temperatura at pagsasala ng coolant, mga opsyon sa pagsukat na nasa proseso o pagkatapos ng proseso.

Ang isang mas malaki o mas mahal na makina ay hindi awtomatikong mas tumpak. Ang tamang makina ay iyong paulit-ulit na nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan sa bahagi.

4Piliin ang Angkop na Antas ng Kontrol

Ang dami ng produksiyon at uri ng piyesa ang dapat magtakda kung ang mas angkop ay isang kumbensyonal, NC o CNC cylindrical grinding machine.

Ang mga kumbensyonal o pangunahing NC grinder ay maaaring praktikal para sa pagkukumpuni, maliliit na batch, at madalas na pagpapalit ng mga workpiece. Karaniwan silang may mas mababang paunang puhunan ngunit mas nakasalalay sa karanasan ng operator.

Ang mga CNC cylindrical grinding machine ay mas angkop para sa paulit-ulit na produksyon, stepped shafts, multiple grinding diameters at mga aplikasyon na nangangailangan ng awtomatikong pag-aayos, compensation o loading. Maaaring mabawasan ng CNC control ang manu-manong pagsasaayos at mapabuti ang pagkakapare-pareho ng proseso, lalo na sa katamtaman at mataas na volume ng produksyon.

Dapat piliin ng mga mamimili ang antas ng automation ayon sa aktwal na pangangailangan sa produksyon sa halip na bumili ng mga hindi kinakailangang produkto.mga tungkulin.

5Kumpirmahin ang Paraan ng Paghawak ng Trabaho

Ang parehong workpiece ay maaaring magdulot ng iba't ibang resulta ng paggiling kapag iba't ibang paraan ng paghawak ang ginamit.

Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ang:

paggiling sa pagitan ng mga sentro, pag-clamping ng chuck, pag-clamping ng collet, pagpoposisyon ng mandrel, at paggiling na sinusuportahan ng matatag na pahinga.

Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay karaniwang ginagamit para sa mga bahagi ng baras na nangangailangan ng mahusay na konsentrisiteidad sa pagitan ng ilang panlabas na diyametro. Ang mga chuck at collet ay maaaring mas angkop kapag ang workpiece ay walang mga butas sa gitna o kapag ang isang umiiral na butas o panlabas na diyametro ay dapat gamitin bilang sanggunian sa pagpoposisyon.

Samakatuwid, dapat kumpirmahin ang paraan ng paghawak sa trabaho bago tapusin ang konpigurasyon ng makina.

6Humingi ng Test Grinding Bago Umorder

Ang pagsubok sa paggiling ay isa sa mga pinaka-maaasahang paraan upang mapatunayan kung angkop ang isang makina. Hangga't maaari, dapat magbigay ang mga mamimili ng aktwal na workpiece o representatibong sample kasama ang drawing. Dapat itala ng supplier ang mga kondisyon ng paggiling at siyasatin ang ilang mahahalagang resulta, kabilang ang: natapos na diameter, bilog, silindro, taper, surface roughness, at oras ng grinding cycle..

Ang paraan ng inspeksyon, kagamitan sa pagsukat, at pamantayan sa pagtanggap ay dapat na mapagkasundo nang maaga. Ang pagsusuri ng ilang magkakasunod na bahaging giniling ay kadalasang mas makabuluhan kaysa sa pagsusuri lamang ng isang pinakamahusay na sample.

Konklusyon