Sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng kuryente para sa mga sasakyan at makinarya sa konstruksyon, ang camshaft ay nagsisilbing isang napakahalagang kritikal na bahagi ng mga makina. Ang katumpakan ng hugis at pagtatapos ng ibabaw nito ay direktang nakakaapekto sa output ng lakas ng makina, kinis ng operasyon, at buhay ng serbisyo. Ang mga kumbensyonal na cam grinding machine ay puno ng mga disbentaha kabilang ang hindi sapat na katumpakan ng machining, kumplikadong operasyon, limitadong compatibility ng materyal, at mababang kahusayan sa paggiling. Nilagyan ng integrated precision mechanical structures, isang ganap na digital intelligent CNC system, at vitrified CBN high-speed grinding technology, ang SUPER T-750CBN full...Makinang panggiling ng CNC CBN camshaftNaghahatid ng mga de-kalidad at awtomatikong propesyonal na kagamitan sa paggiling na tugma sa malawak na hanay ng mga materyales, na umuusbong bilang pinakamainam na pagpipilian para sa malawakang produksyon ng mga mid-to-high-end na camshaft.
1. Mga Maraming Gamit na Kondisyon sa Pagma-machine para sa Matatag at Maaasahang Operasyon
1.1Pagkakatugma sa Flexible na Kapaligiran sa Operasyon
Ipinagmamalaki ng makinang panggiling na ito ang mahusay na kakayahang umangkop sa mga kapaligiran ng produksyon sa pabrika. Maaari itong gumana nang matatag sa loob ng saklaw ng temperaturang nasa paligid na 5–50°C at relatibong halumigmig na ≤80%. Gumagamit ito ng karaniwang suplay ng kuryenteng pang-industriya na AC380V±10% at 50Hz, na tumutugma sa konpigurasyon ng kuryente ng karamihan sa mga workshop sa machining. Ang lugar ng pag-install ng makina ay dapat na ilayo sa mga pinagmumulan ng impact at vibration. Bukod pa rito, kinakailangan ang mahigpit na pagbubuklod ng mga pipeline upang maiwasan ang pagtagas ng tubig at langis, upang mapanatili ang pangmatagalang katumpakan ng precision feeding at spindle assemblies at mabawasan ang mga rate ng pagkasira ng kagamitan.
1.2Malawak na Pagkatugma sa mga Workpiece ng Camshaft
Ang makina ay espesyal na binuo para sa camshaft machining, na sumusuporta sa mga workpiece na gawa sa medium carbon steel, bearing steel, high alloy steel at low carbon alloy steel. Humahawak ito ng mga workpiece na may katigasan sa ibabaw mula 43 hanggang 65 HRC at may machining radius allowance na 2-3 mm, na sumasaklaw sa mga mainstream camshaft blanks para sa paggawa ng makina.
2. Mga Pangunahing Teknikal na Espesipikasyon at Superior na Pagganap ng Istruktura
2.1Kumpletong Set ng mga Propesyonal na Teknikal na Parameter
Ang SUPER T-750CBN ay nagtatampok ng mahusay na balanseng mga parameter ng pagganap na nakakatugon sa mga pangangailangan sa produksyon ng maliit at malalaking camshaft:
- Diyametro ng workpiece na maaaring gilingin: Φ10–260 mm
- Taas ng sentro: 160 mm; pinakamataas na distansya sa pagitan ng mga sentro at pinakamataas na haba ng paggiling: 750 mm
- Minimum na resolusyon ng feed ng carriage ng grinding wheel: 0.0001 mm
- Pinakamataas na karga ng workpiece: 80 kg; naaayos na bilis ng pag-ikot ng workpiece: 0–150 r/min
- Dimensyon ng vitrified CBN grinding wheel: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, linear na bilis hanggang 80–100 m/s, pinapagana ng 30 kW na pangunahing motor
- Mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng pagma-machining: tolerance ng cam profile ±0.03 mm, tolerance ng katabing anggulo 0.005 mm/°, runout ng base circle ≤0.025 mm, pagkamagaspang ng ibabaw ng paggiling Ra ≤0.32 µm
- Kabuuang bigat ng makina: 7,500 kg; kabuuang sukat: 3500×1950×1900 mm
- Headstock spindle taper: MT No.5 Morse taper, na naghahatid ng matatag na pag-clamping para sa mga mabibigat na workpiece.
1.1Mga Tampok ng Istrukturang Mekanikal at Sistemang Matalinong Kontrol
1.1.1Sistema ng Kontrol ng CNC na Madaling Gamitin sa Dialogue
Gumagamit ang makina ng Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC system na may 15-pulgadang touch screen. Pinapalitan nito ang kumplikadong tradisyonal na G-code programming gamit ang graphic at text dialogue operation, na nakakamit ang walang kahirap-hirap na operasyon nang walang propesyonal na kaalaman sa programming. Sinusuportahan nito ang pag-iimbak ng lahat ng parameter ng machining; maaaring mabilis na magpalit ng mga batch ng produksyon ang mga user sa pamamagitan ng pag-import ng mga naka-save na program file. Gamit ang mga function ng automatic cam lift table import at lift correction, ang one-time clamping ay nagbibigay-daan sa kumpletong precision grinding ng lahat ng panlabas na contour ng isang camshaft, na lubos na nagpapaikli sa oras ng pag-setup para sa pagpapalit ng produkto.
1.1.2Matibay na Hugis-T na Kama ng Makina at Mekanismo ng Pagpapakain na May Mataas na Katumpakan na Dalawahang Axis
Pinaghihiwalay ng T-layout machine bed ang horizontal workpiece travel at longitudinal grinding wheel feed, na nagbibigay ng pambihirang structural rigidity.
1. X-axis na feed ng gulong panggilingPinapatakbo ng Jacobes linear motor na may closed-loop grating ruler feedback, kasama ang heavy-load THK roller linear guides. Naghahatid ito ng natatanging rigidity at responsiveness, inaalis ang overcutting habang high-lift cam grinding at tinitiyak ang maayos na cam transitions na may top-tier positioning at repeat positioning accuracy.
2. Pahalang na pagpapakain ng workpiece: Ginawa gamit ang mga hard rail na kinayod ng kamay at pinahiran ng plastik, pinapagana ng high-inertia servo motor at mga imported na ball screw, na pinagsasama ang mataas na katumpakan ng paggalaw at estruktural na tigas para sa matatag na long-stroke machining.
1.1.3Yunit ng Spindle at Precision Dressing ng Hydrostatic Grinding Wheel
Ang core grinding spindle ay isang 7.5 kW hydrostatic spindle na may axial at radial runout na ≤0.002 mm. Ang CBN wheel ay umaabot sa pinakamataas na bilis ng pag-ikot na 4000 RPM, na sinusuportahan ng isang independent water cooling system at pneumatic sealing upang makontrol ang thermal deformation habang nasa high-speed grinding. Para sa CBN wheel dressing, ang isang 1.5 kW electric spindle-driven diamond roller ay tumatakbo sa 8000–10000 RPM na may variable frequency speed regulation. Naka-mount sa labas ng headstock box, ang dressing unit ay minomonitor ng isang AE ultrasonic detection system upang matiyak ang pare-parehong katumpakan ng ibabaw ng gulong.
1.1.4Mataas na Katumpakan na Headstock at Hydraulic Tailstock
Ang headstock spindle ay direktang pinapagana ng isang high-torque torque motor na may angle encoder, na nakakamit ng ultra-precise indexing na may 0.001° sensitivity, na sinusuportahan ng mga nakapares na high-precision spindle bearings para sa mataas na rigidity. Nilagyan ito ng MT No.5 live center. Ang rail-type tailstock ay gumagamit ng hydraulic drive at spring clamping, na may 50 mm sleeve travel at arc-tipped special center. Ang foot valve-controlled tailstock release ay magkakaugnay sa mga automatic grinding cycle upang maiwasan ang mga panganib sa kaligtasan mula sa maling operasyon.
1.1.5Mataas na Kapasidad na Pagpapalamig at Ganap na Nakalakip na Proteksyon sa Kaligtasan
Kasama sa integrated cooling system ang isang 600 L coolant tank, 300 mm wide magnetic separator at vortex impurity removal unit na may maximum flow rate na 200 L/min, filtration precision na 30–50 μm at isang 3900 W immersion chiller na walang consumable filter elements. Ang mga flow at liquid level sensor ay kumokonekta sa CNC system upang mag-trigger ng automatic alarm at shutdown para sa proteksyon ng kagamitan. Ang full-cover sheet metal housing ay nagtatampok ng top opening para sa madaling pag-angat ng workpiece at isang automatic interlocked safety door. Isang nakalaang water mist condensation recovery device ang naka-install upang pangasiwaan ang mabigat na ambon na nalilikha habang naggigiling ng CBN, kasama ang mga error-proof fixture para sa mga workpiece.
3. Katumpakan ng Pagma-machine, Mga Pamantayan sa Pagtanggap at Teknikal na Dokumentasyon
3.1Mga Istandardisadong Espesipikasyon ng Pagtanggap
Ang disenyo, paggawa, at pagtanggap ng SUPER T-750CBN ay sumusunod sa GB/T9061—2006Pangkalahatang Teknikal na mga Espesipikasyon para sa mga Kagamitan sa Pagputol ng MetalKinakailangan ang patuloy na pagsubok sa produksyon ng 10 workpiece bawat hila ng customer para sa pagtanggap, na may zero cam surface burning at matatag na operasyon ng makina bilang mandatoryong pamantayan sa pagpasa. Ang aktwal na oras ng grinding cycle ay tinutukoy ng single-side machining allowance ng mga partikular na produkto ng camshaft.
3.2Kumpletong Suporta sa Teknikal na Dokumento
4. Listahan ng Karaniwang Pag-configure ng Kagamitan
Ang bawat makinang SUPER T-750CBN ay inihahatid kasama ang sumusunod na kumpletong karaniwang konpigurasyon:
Konklusyon
Ang SUPER T-750CBN ay puno naMakinang panggiling ng CNC camshaftPinagsasama nito ang linear motor feed, hydrostatic high-speed spindle, AE intelligent wheel dressing, at automatic digital control technology. Naghahatid ito ng natatanging katumpakan sa machining, matatag na pagganap ng mass production, at pinasimpleng operasyon, na perpektong tumutugma sa mataas na kahusayan at de-kalidad na mga pangangailangan sa produksyon ng mga tagagawa ng camshaft ng makinarya ng sasakyan at inhinyeriya. Bilang isang cost-effective na alternatibo sa mga imported na cam grinders, lubos nitong ino-optimize ang kahusayan ng produksyon at binabawasan ang reject rate ng mga precision camshaft component.
Oras ng pag-post: Agosto-10-2026
