Pangunahing ginagamit ang Edm para sa pagma-machining ng mga molde at bahagi na may masalimuot na hugis ng mga butas at cavity; Pagproseso ng iba't ibang konduktibong materyales, tulad ng matigas na haluang metal at pinatigas na bakal; Pagproseso ng malalalim at pinong mga butas, mga butas na may espesyal na hugis, malalalim na uka, makikitid na dugtungan at pagputol ng manipis na hiwa, atbp.; Pagma-machining ng iba't ibang mga tool sa paghubog, mga template at mga thread ring gauge, atbp.

Ang prinsipyo ng pagproseso

Sa panahon ng EDM, ang tool electrode at ang workpiece ay nakakonekta sa dalawang polo ng pulse power supply at inilulubog sa working liquid, o ang working liquid ay sinisingil sa discharge gap. Kinokontrol ang tool electrode upang ipasok ang workpiece sa pamamagitan ng gap automatic control system. Kapag ang gap sa pagitan ng dalawang electrode ay umabot sa isang tiyak na distansya, ang impulse voltage na inilalapat sa dalawang electrode ay sisira sa working liquid at bubuo ng spark discharge.

Sa micro channel ng discharge, isang malaking halaga ng enerhiya ng init ang agad na nakonsentra, ang temperatura ay maaaring umabot sa 10000℃ at ang presyon ay mayroon ding biglaang pagbabago, kaya ang mga lokal na bakas ng metal na materyales sa gumaganang ibabaw ng puntong ito ay agad na natutunaw at nag-vaporize, at sumabog sa gumaganang likido, mabilis na namumuo, bumubuo ng mga solidong particle ng metal, at inaalis ng gumaganang likido. Sa oras na ito sa ibabaw ng workpiece ay mag-iiwan ng maliliit na marka ng hukay, ang discharge ay pansamantalang tumigil, ang gumaganang likido sa pagitan ng dalawang electrodes ay ibabalik ang estado ng pagkakabukod.

Ang susunod na boltahe ng pulso ay nababawasan sa ibang punto kung saan ang mga electrode ay medyo malapit sa isa't isa, na lumilikha ng spark discharge at inuulit ang proseso. Kaya, bagama't napakaliit ng dami ng metal na kinakalawang sa bawat pulse discharge, mas maraming metal ang maaaring ma-erode dahil sa libu-libong pulse discharge bawat segundo, na may tiyak na produktibidad.

Sa ilalim ng kondisyon na mapanatili ang pare-parehong discharge gap sa pagitan ng tool electrode at ng workpiece, ang metal ng workpiece ay kinakalawang habang ang tool electrode ay patuloy na ipinapasok sa workpiece, at sa huli ay mina-machine ang hugis na naaayon sa hugis ng tool electrode. Samakatuwid, hangga't ang hugis ng tool electrode at ang relatibong motion mode sa pagitan ng tool electrode at ng workpiece, iba't ibang kumplikadong profile ang maaaring ma-machine. Ang mga tool electrode ay karaniwang gawa sa mga materyales na lumalaban sa kalawang na may mahusay na conductivity, mataas na melting point at madaling pagproseso, tulad ng tanso, grapayt, copper-tungsten alloy at molybdenum. Sa proseso ng machining, ang tool electrode ay mayroon ding loss, ngunit mas mababa kaysa sa dami ng corrosion ng metal ng workpiece, o halos walang loss.

Bilang isang discharge medium, ang working fluid ay gumaganap din ng papel sa paglamig at pag-alis ng chip habang pinoproseso. Ang mga karaniwang working fluid ay medium na may mababang viscosity, mataas na flash point at matatag na performance, tulad ng kerosene, deionized water at emulsion. Ang electric spark machine ay isang uri ng self-excited discharge, ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod: ang dalawang electrodes ng spark discharge ay may mataas na boltahe bago mag-discharge, kapag lumalapit ang dalawang electrodes, ang medium ay nababasag, pagkatapos ay nangyayari ang spark discharge. Kasabay ng proseso ng breakdown, ang resistensya sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa nang husto, at ang boltahe sa pagitan ng mga electrodes ay bumababa rin nang husto. Ang spark channel ay dapat na patayin sa oras pagkatapos mapanatili sa loob ng maikling panahon (karaniwan ay 10-7-10-3s) upang mapanatili ang mga katangian ng "cold pole" ng spark discharge (ibig sabihin, ang heat energy ng channel energy conversion ay hindi umaabot sa lalim ng electrode sa oras), upang ang channel energy ay mailapat sa isang minimum na saklaw. Ang epekto ng channel energy ay maaaring maging sanhi ng lokal na pagkakalawang ng electrode. Ang pamamaraan na nalilikha ng corrosion phenomenon kapag gumagamit ng spark discharge ay nagsasagawa ng dimensional machining. Ang materyal ay tinatawag na electric spark machining. Ang Edm ay isang spark discharge sa isang likidong medium sa loob ng mas mababang saklaw ng boltahe. Ayon sa anyo ng tool electrode at mga katangian ng relatibong paggalaw sa pagitan ng tool electrode at workpiece, ang edM ay maaaring hatiin sa limang uri. Wire-cut edM cutting ng mga conductive na materyales gamit ang axially moving wire bilang tool electrode at workpiece na gumagalaw sa nais na hugis at laki; Edm grinding gamit ang wire o forming conductive grinding wheel bilang tool electrode para sa keyhole o forming grinding; Ginagamit para sa machining thread ring gage, thread plug gage [1], gear atbp. Small hole processing, surface alloying, surface strengthening at iba pang uri ng pagproseso. Maaaring iproseso ng Edm ang mga materyales at kumplikadong hugis na mahirap putulin ng mga ordinaryong pamamaraan ng machining. Walang puwersa sa pagputol habang nagma-machining; Hindi gumagawa ng burr at cutting groove at iba pang mga depekto; Ang materyal ng tool electrode ay hindi kailangang maging mas matigas kaysa sa materyal ng workpiece; Direktang paggamit ng electric power processing, madaling makamit ang automation; Pagkatapos ng pagproseso, ang ibabaw ay gumagawa ng isang metamorphosis layer, na sa ilang mga aplikasyon ay dapat na alisin pa; Mahirap harapin ang polusyon ng usok na dulot ng purification at pagproseso ng gumaganang likido.