Pangunahing ginagamit ang Edm para sa pagmachining ng mga hulma at mga bahagi na may mga kumplikadong hugis ng mga butas at mga cavity; Pagproseso ng iba't ibang mga conductive na materyales, tulad ng matigas na haluang metal at tumigas na bakal; Pagproseso ng malalim at pinong mga butas, mga espesyal na hugis na butas, malalim na mga uka, makitid na mga kasukasuan at pagputol ng manipis na mga hiwa, atbp.; Pagmachining ng iba't ibang tool sa pagbubuo, template at thread ring gauge, atbp.

Ang prinsipyo ng pagproseso

Sa panahon ng EDM, ang tool electrode at ang workpiece ay konektado ayon sa pagkakabanggit sa dalawang pole ng pulse power supply at inilubog sa gumaganang likido, o ang gumaganang likido ay sinisingil sa discharge gap. Ang tool electrode ay kinokontrol upang pakainin ang workpiece sa pamamagitan ng gap automatic control system. Kapag ang agwat sa pagitan ng dalawang electrodes ay umabot sa isang tiyak na distansya, ang impulse boltahe na inilapat sa dalawang electrodes ay masira ang gumaganang likido at bubuo ng spark discharge.

Sa micro channel ng discharge, ang isang malaking halaga ng enerhiya ng init ay agad na puro, ang temperatura ay maaaring kasing taas ng 10000 ℃ at ang presyon ay mayroon ding matalim na pagbabago, upang ang mga lokal na trace metal na materyales sa gumaganang ibabaw ng puntong ito ay agad na matunaw at mag-vaporize, at sumabog sa gumaganang likido, mabilis na mag-condense, bumuo ng mga solidong particle ng metal, at maalis ng gumaganang likido sa ibabaw ng oras na ito. marks, ang discharge tumigil sa madaling sabi, ang gumaganang likido sa pagitan ng dalawang electrodes upang ibalik ang pagkakabukod estado.

Ang susunod na boltahe ng pulso pagkatapos ay masira sa isa pang punto kung saan ang mga electrodes ay medyo malapit sa isa't isa, na gumagawa ng isang spark discharge at paulit-ulit ang proseso. Kaya, kahit na ang halaga ng metal na corroded sa bawat pulse discharge ay napakaliit, mas maraming metal ang maaaring matanggal dahil sa libu-libong pulse discharges bawat segundo, na may tiyak na produktibo.

Sa ilalim ng kondisyon ng pagpapanatili ng pare-parehong discharge gap sa pagitan ng tool electrode at ng workpiece, ang metal ng workpiece ay kinakalawang habang ang tool electrode ay patuloy na pinapakain sa workpiece, at sa wakas ang hugis na naaayon sa hugis ng tool electrode ay machined. Samakatuwid, hangga't ang hugis ng tool electrode at ang relative motion mode sa pagitan ng tool electrode at ang workpiece ay karaniwang ginawa ng iba't ibang mga electrodes ng mga electrodes. corrosion-resistant na mga materyales na may mahusay na kondaktibiti, mataas na punto ng pagkatunaw at madaling pagproseso, tulad ng tanso, grapayt, tanso-tungsten haluang metal at molibdenum.

Bilang isang daluyan ng paglabas, ang gumaganang likido ay gumaganap din ng isang papel sa paglamig at pag-alis ng chip sa panahon ng pagproseso. Ang mga karaniwang gumaganang likido ay daluyan na may mababang lagkit, mataas na flash point at matatag na pagganap, tulad ng kerosene, deionized na tubig at emulsion. Ang electric spark machine ay isang uri ng self-excited discharge, ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod: ang dalawang electrodes ng daluyan ng boltahe bago ang dalawang dicharge ay lumalapit sa electrodes. nasira, pagkatapos ay nangyayari ang paglabas ng spark.Kasabay ng proseso ng pagkasira, ang paglaban sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa nang husto, at ang boltahe sa pagitan ng mga electrodes ay bumababa din nang husto. Ang spark channel ay dapat na patayin sa oras pagkatapos na mapanatili sa isang maikling panahon (karaniwan ay 10-7-10-3s) upang mapanatili ang "cold pole" na mga katangian ng ang paglabas ng enerhiya ng spark ay hindi naaabot ng enerhiya ng enerhiya ( ang paglabas ng enerhiya ng spark ay hindi naaabot ng enerhiya ng spark (karaniwang 10-7-10-3s) sa oras), upang ang enerhiya ng channel ay inilapat sa isang minimum na hanay. Ang epekto ng enerhiya ng channel ay maaaring maging sanhi ng lokal na pagkaagnas ng elektrod. Ang pamamaraan na ang corrosion phenomenon na nagdudulot kapag gumagamit ng spark discharge ay nagsasagawa ng dimensional machining sa materyal ay tinatawag na electric spark machining. Ang Edm ay isang spark discharge sa isang likidong medium sa loob ng isang mas mababang hanay ng boltahe. nahahati sa limang uri.Wire-cut edM cutting ng conductive materials gamit ang axially moving wire bilang tool electrode at workpiece na gumagalaw kasama ang ninanais na hugis at sukat;Edm grinding gamit ang wire o bumubuo ng conductive grinding wheel bilang tool electrode para sa keyhole o forming grinding;Ginagamit para sa machining thread ring gage, thread plug gage [1], gear etc. mga materyales at kumplikadong mga hugis na mahirap gupitin ng mga ordinaryong pamamaraan ng machining. Walang cutting force sa panahon ng machining; Hindi gumagawa ng burr at cutting groove at iba pang mga depekto; Ang tool electrode material ay hindi kailangang mas mahirap kaysa sa workpiece na materyal; Direktang paggamit ng electric power processing, madaling makamit ang automation; Pagkatapos ng pagproseso, ang ibabaw ay gumagawa ng isang metamorphosis layer, na sa ilang mga aplikasyon ay dapat na mas mahirap maalis sa pagpoproseso ng usok; gumaganang likido.