Pangunahing ginagamit ang Edm para sa mga hulma ng machining at bahagi na may kumplikadong mga hugis ng mga butas at lukab; Pagproseso ng iba't ibang mga kondaktibong materyales, tulad ng matapang na haluang metal at pinatigas na bakal; Pagpoproseso ng malalim at pinong butas, may espesyal na hugis na mga butas, malalim na mga uka, makitid na mga kasukasuan at pagputol ng mga manipis na hiwa, atbp. Pagmemerkado ng iba't ibang mga tool sa pagbubuo, mga template at gauge ng singsing ng thread, atbp.

Ang prinsipyo ng pagproseso

Sa panahon ng EDM, ang tool electrode at ang workpiece ay nakakonekta sa dalawang poste ng supply ng kuryente ng pulso at isinasawsaw sa gumaganang likido, o ang gumaganang likido ay sisingilin sa agwat ng paglabas. Ang tool electrode ay kinokontrol upang pakainin ang workpiece sa pamamagitan ng puwang awtomatikong sistema ng kontrol. Kapag ang agwat sa pagitan ng dalawang electrodes ay umabot sa isang tiyak na distansya, ang boltahe ng salpok na inilapat sa dalawang electrode ay makakasira sa gumaganang likido at bubuo ng spark debit.

Sa micro channel ng paglabas, ang isang malaking halaga ng enerhiya ng init ay nakatuon kaagad, ang temperatura ay maaaring maging kasing taas ng 10000 ℃ at ang presyon ay mayroon ding isang matalim na pagbabago, upang ang mga lokal na trace metal na materyales sa gumaganang ibabaw ng puntong ito kaagad matunaw at mag-singaw, at sumabog sa gumaganang likido, mabilis na dumadaloy, bumubuo ng solidong mga particle ng metal, at aalisin ng gumaganang likido. Sa oras na ito sa ibabaw ng workpiece ay mag-iiwan ng isang maliit na marka ng hukay, ang paglabas ay tumigil nang saglit, ang nagtatrabaho likido sa pagitan ng dalawang electrodes upang ibalik ang estado ng pagkakabukod.

Ang susunod na boltahe ng pulso pagkatapos ay masira sa isa pang punto kung saan ang mga electrode ay malapit sa bawat isa, na gumagawa ng isang spark discharge at inuulit ang proseso. Kaya, kahit na ang dami ng metal na naka-corrode bawat paglabas ng pulso ay napakaliit, mas maraming metal ang maaaring mabura dahil sa sa libu-libong mga pinalabas na pulso bawat segundo, na may isang tiyak na pagiging produktibo.

Sa ilalim ng kundisyon ng pagpapanatili ng patuloy na agwat ng paglabas sa pagitan ng tool electrode at ng workpiece, ang metal ng workpiece ay naka-corrode habang ang tool electrode ay patuloy na pinapakain sa workpiece, at sa wakas ang hugis na naaayon sa hugis ng electrode ng tool ay machined. Samakatuwid, hangga't ang hugis ng electrode ng tool at ang kamag-anak na mode ng paggalaw sa pagitan ng tool electrode at ang workpiece, ang isang iba't ibang mga kumplikadong profile ay maaaring makina. Ang mga electrode ng cool na electrode ay karaniwang gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan na may mahusay na kondaktibiti, mataas na natutunaw na punto at madaling pagproseso, tulad ng tanso, grapayt, tanso-tungsten na haluang metal at molibdenum. Sa proseso ng pag-machining, ang tool electrode ay mayroon ding pagkawala, ngunit mas mababa sa dami ng kaagnasan ng workpiece na metal, o kahit malapit na mawala.

Bilang isang daluyan ng paglabas, ang gumaganang likido ay may papel din sa paglamig at pag-aalis ng maliit na tilad habang pinoproseso. Ang mga karaniwang ginagamit na likido ay katamtaman na may mababang lapot, mataas na flash point at matatag na pagganap, tulad ng petrolyo, deionisadong tubig at emulsyon. Ang electric spark machine ay isang uri ng self-excited na paglabas, ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod: ang dalawang electrodes ng spark discharge ay may isang mataas na boltahe bago ilabas, kapag lumapit ang dalawang electrodes, ang daluyan ay nasira, pagkatapos ay nangyayari ang spark debit. Kasabay ng proseso ng pagkasira, ang paglaban sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa nang matalim, at ang boltahe sa pagitan ng mga electrode ay bumababa din nang husto. Ang spark channel ay dapat na mapapatay sa oras matapos mapanatili sa isang maikling panahon (karaniwang 10-7-10-3s) upang mapanatili ang " malamig na poste "na mga katangian ng paglabas ng spark (ibig sabihin, ang enerhiya ng init ng conversion ng enerhiya na channel ay hindi maabot ang lalim ng elektrod sa oras), upang ang enerhiya ng channel ay inilapat sa isang pinakamaliit na saklaw. Ang epekto ng enerhiya ng channel ay maaaring maging sanhi ng electrode na mai-corrode nang lokal. Ang pamamaraan na ang kababalaghan ng kaagnasan na gumagawa kapag gumagamit ng spark discharge ay nagsasagawa ng dimensional na machining sa materyal na tinatawag na electric spark machining. Ang Edm ay isang spark discharge sa isang likido daluyan sa loob ng isang mas mababang saklaw ng boltahe. Ayon sa anyo ng tool electrode at mga katangian ng kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng tool electrode at workpiece, ang edM ay maaaring nahahati sa limang uri. Ang pagputol ng edM na paggupit ng mga conductive na materyales gamit ang axial na paglipat ng kawad bilang tool electrode at gumagalaw ang workpiece kasama ang nais na hugis at sukat; Edm paggiling gamit ang wire o pagbuo ng conductive grinding wheel bilang tool electrode para sa keyhole o pagbubuo ng paggiling; Ginamit para sa machining thread ring gage, thread plug gage [1], gear atbp. Pagproseso ng maliit na butas, pag-alloying sa ibabaw , pagpapalakas sa ibabaw at iba pang mga uri ng pagproseso. Maaaring iproseso ng Edm ang mga materyales at kumplikadong mga hugis na mahirap na i-cut ng ordinaryong machining mga pamamaraan. Walang puwersa sa pagputol sa panahon ng pag-machining; Hindi makagawa ng burr at paggupit ng uka at iba pang mga depekto; Ang materyal na electrode ng tool ay hindi dapat maging mas mahirap kaysa sa materyal ng workpiece; Direktang paggamit ng pagpoproseso ng kuryente na kuryente, madaling makamit ang awtomatiko; Pagkatapos ng pagproseso, gumagawa ang ibabaw isang layer ng metamorphosis, na sa ilang mga aplikasyon ay dapat na alisin pa; mahirap makitungo sa polusyon sa usok na dulot ng paglilinis at pagproseso ng likidong gumagana.