Pangunahing ginagamit ang Edm para sa pagmachining ng mga hulma at mga bahagi na may mga kumplikadong hugis ng mga butas at mga cavity; Pagproseso ng iba't ibang mga conductive na materyales, tulad ng matigas na haluang metal at tumigas na bakal; Pagproseso ng malalim at pinong mga butas, mga espesyal na hugis na butas, malalim na mga uka, makitid na mga kasukasuan at pagputol ng manipis na mga hiwa, atbp.; Pagmachining ng iba't ibang tool sa pagbubuo, template at thread ring gauge, atbp.

Ang prinsipyo ng pagproseso

Sa panahon ng EDM, ang tool electrode at ang workpiece ay konektado ayon sa pagkakabanggit sa dalawang pole ng pulse power supply at inilubog sa gumaganang likido, o ang gumaganang likido ay sinisingil sa discharge gap. Ang tool electrode ay kinokontrol upang pakainin ang workpiece sa pamamagitan ng agwat ng awtomatikong sistema ng kontrol. Kapag ang agwat sa pagitan ng dalawang electrodes ay umabot sa isang tiyak na distansya, ang impulse boltahe na inilapat sa dalawang electrodes ay masira ang gumaganang likido at bubuo ng spark discharge.

Sa micro channel ng discharge, ang isang malaking halaga ng enerhiya ng init ay puro kaagad, ang temperatura ay maaaring kasing taas ng 10000 ℃ at ang presyon ay mayroon ding isang matalim na pagbabago, upang ang mga lokal na trace metal na materyales sa gumaganang ibabaw ng puntong ito ay kaagad. matunaw at magsingaw, at sumabog sa gumaganang likido, mabilis na mag-condense, bumuo ng mga solidong partikulo ng metal, at maalis ng gumaganang likido. Sa oras na ito sa ibabaw ng workpiece ay mag-iiwan ng isang maliit na hukay marks, ang discharge tumigil sa madaling sabi, ang gumaganang likido sa pagitan ng dalawang electrodes upang ibalik ang pagkakabukod estado.

Ang susunod na boltahe ng pulso pagkatapos ay masira sa isa pang punto kung saan ang mga electrodes ay medyo malapit sa isa't isa, na gumagawa ng isang spark discharge at paulit-ulit ang proseso. Kaya, kahit na ang halaga ng metal na corroded bawat pulse discharge ay napakaliit, mas maraming metal ang maaaring matanggal dahil sa libu-libong mga paglabas ng pulso bawat segundo, na may tiyak na pagiging produktibo.

Sa ilalim ng kondisyon ng pagpapanatili ng pare-parehong discharge gap sa pagitan ng tool electrode at ng workpiece, ang metal ng workpiece ay kinakalawang habang ang tool electrode ay patuloy na pinapakain sa workpiece, at sa wakas ang hugis na tumutugma sa hugis ng tool electrode ay machined. Samakatuwid, hangga't ang hugis ng tool electrode at ang relative motion mode sa pagitan ng tool electrode at ang workpiece, ang iba't ibang kumplikadong profile ay maaaring makina. corrosion-resistant na mga materyales na may mahusay na kondaktibiti, mataas na punto ng pagkatunaw at madaling pagproseso, tulad ng tanso, grapayt, tanso-tungsten haluang metal at molibdenum. workpiece metal, o kahit na malapit sa walang pagkawala.

Bilang isang discharge medium, gumaganap din ang working fluid sa paglamig at pagtanggal ng chip sa panahon ng pagproseso. Ang mga karaniwang working fluid ay medium na may mababang lagkit, mataas na flash point at stable na performance, tulad ng kerosene, deionized water at emulsion. Ang electric spark machine ay isang uri ng self-excited discharge, ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod: ang dalawang electrodes ng spark discharge ay may mataas na boltahe bago ang discharge, kapag lumalapit ang dalawang electrodes, ang medium ay nasira, pagkatapos ay nangyayari ang paglabas ng spark.Kasabay ng proseso ng pagkasira, ang paglaban sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa nang husto, at ang boltahe sa pagitan ng mga electrodes ay bumababa din nang husto.Ang spark channel ay dapat na mapatay sa oras pagkatapos na mapanatili sa maikling panahon (karaniwan ay 10-7-10-3s) upang mapanatili ang mga katangian ng "cold pole" ng spark discharge (ibig sabihin, ang enerhiya ng init ng conversion ng enerhiya ng channel ay hindi umabot sa lalim ng elektrod. sa oras), upang ang enerhiya ng channel ay inilapat sa isang minimum na saklaw. Ang epekto ng enerhiya ng channel ay maaaring maging sanhi ng lokal na pagkaagnas ng elektrod. Ang pamamaraan na ang kaagnasan na kababalaghan na nagdudulot kapag gumagamit ng spark discharge ay nagsasagawa ng dimensional machining sa materyal ay tinatawag na electric spark machining.Ang Edm ay isang spark discharge sa isang likidong medium sa loob ng isang mas mababang hanay ng boltahe.Ayon sa anyo ng tool electrode at ang mga katangian ng relatibong paggalaw sa pagitan ng tool electrode at workpiece, ang edM ay maaaring nahahati sa limang uri.Wire-cut edM cutting ng conductive materials gamit ang axially moving wire bilang tool electrode at workpiece na gumagalaw kasama ang nais na hugis at sukat;Edm grinding gamit ang wire o bumubuo ng conductive grinding wheel bilang tool electrode para sa keyhole o forming grinding;Ginagamit para sa machining thread ring gage, thread plug gage [1], gear atbp. Maliit na butas na pagpoproseso, surface alloying, surface strengthening at iba pang uri ng processing. Edm can process mga materyales at kumplikadong mga hugis na mahirap gupitin ng mga ordinaryong pamamaraan ng machining. Walang cutting force sa panahon ng machining; Hindi gumagawa ng burr at cutting groove at iba pang mga depekto; Ang tool electrode material ay hindi kailangang mas mahirap kaysa sa workpiece material; Direktang paggamit ng electric power pagpoproseso, madaling makamit ang automation;Pagkatapos ng pagproseso, ang ibabaw ay gumagawa ng isang metamorphosis layer, na sa ilang mga aplikasyon ay dapat na higit pang alisin; Ito ay mahirap na harapin ang polusyon ng usok na dulot ng paglilinis at pagproseso ng gumaganang likido.